Здравствуйте, подскажите пожалуйста прописано ли где нибудь требование к метизам в электроустановках , например что они должны быть оцинкованные и т.д, у нас предприятия закупает обычные которые в масле, они нам неудобны.

НЕТ.
Прошу модераторов закрыть тему ввиду того что дан полный и исчерпывающий ответ

А можешь пояснить, почему так категорично и закрывать тему ?

Неудобны тем, что руки пачкаются? При установке их ведь всё равно смазывать требуется.

А зачем её продолжать? Если запрет есть - велькам, приведи пожалуйста, я скажу спасибо, скажу что был неправ, ну и т.д. А если запрета на чёрный крепеж нет - то что ещё можно трындеть об этом? Ответ уже дан.

ТС не ставил вопрос о запрете :

Ты даешь ответ :

То-есть, нет нормативного документа с требованием к разъемным контактным соединениям в электроустановках(метизам) - так получается ?

ПУЭ-7 Глава 2.1
Раздел: Электропроводки

2.1.21. Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т. п.)
в соответствии с действующими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.



ГОСТ 10434-82. Соединения контактные электрические.

Пункт 2.1.6. Разборные контактные соединения, не требующие применения средств
стабилизации электрического сопротивления, должны выполняться при помощи стальных
крепежных изделий, защищенных от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ
9.303, ГОСТ 9.005.

Дальше сами, я устал

Ну защита от коррозии это же не оцинковка, правда? Ну в смысле не только оцинковка. Та же смазка - тоже защита.

Вопрос:прописаны ли где-то требования ну и тд.
Ответ: нет.

Нужно внимательно читать ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.005 но мне лееень. В этих гостах расписано, что такое защита от коррозии, а что такое не защита от коррозии.

А что-же это.

Верно - в зависимости от условий эксплуатации (встречал омедненные метизы).

Почему нет, есть СП76.13330.2016 - п.6.2.1, в котором есть ссылки на ГОСТ10434, ГОСТ17441, ГОСТ12.1.004, а дальше то что, выше писал МИТЯЙ - этого мало ?

Ну ок, пусть будет так

И уж на этом то можно тему и закрыть.

Оцинковка со временем под воздействием окружающей среды разрушается.

Оцинковка разрушается в основном в гальванических парах.

И вот еще - https://stal-kom.ru/korroziya-metallov-tsin...k9rhg3bh5892728

О как!.... Оказывается с целью более быстрого разрушения многие вещи крепежа и клеммников оцинковываются.

Коллеги! А что всё оцинковка, да оцинковка ... А чем покрыты "светлые" метизы, которыми мы в основном и пользуемся? Они не хромированные, не никелированные ...

Ничем - это справ.

А "фамилия" или состав у него есть ?

Для защиты крепёжных изделий от воздействия коррозии различают три основных метода:

1. Оксидирование

Этот метод предполагает покрытие поверхности изделий окисными плёнками. Материалы на 1-2 часа погружаются в специальные ванны с мощным электрическим подогревом, в которой находятся следующие вещества:

каустическая сода 700 г/л;
натриевая селитра 250 г/л;

Содержимое нагревается до 130-140 градусов Цельсия. Подобный способ не гарантирует высоких антикоррозийных свойств, поэтому материалы дополнительно обрабатываются минеральными маслами или специальными смазками. Оксидирование часто применяется для защиты изделий из чёрных металлов, магния, алюминия.

2. Цинкование

Поверхность изделий покрывается цинковым покрытием. Благодаря тому, что отрицательный потенциал цинка больше, чем у железа, подобное покрытие обеспечивает высокие антикоррозийные свойства. Различают два основных способа нанесения цинкового покрытия: горячий и электролитический.

Первый подразумевает, что подготовленные изделия погружаются в расплавленный цинк, нагретый до 450-480 градусов Цельсия. Существенный минус горячего способа – это плохая равномерность толщины покрытия (около 50-150 мкм). Поэтому его чаще всего используют для крупногабаритных металлических изделий: труб, листов и др.

Электролитический (гальванический) метод позволяет значительно сэкономить на расходе цинка (примерно на 50%) и увеличить эффективность покрытия: толщина цинкового покрытия достигает 5-35 мкм.

В зависимости от применяемых добавок готовое изделие может быть разных цветов. А блеск, свойственный материалам покрытых таким методом, добавляет изделиям эстетические свойства.

Цинковое покрытие обеспечивает надёжную защиту стальной основы от коррозии, но само при этом может покрываться рыхлым налётом. Избежать этого помогают дополнительные методы защиты: пассивирование в растворах цинка и хромовой кислоты. Хромовая плёнка не теряет своих защитных свойств даже при небольшом повреждении, например царапин. После дополнительного метода защиты изделие приобретает жёлто-золотистый цвет.

3. Фосфатирование

Фосфатирование применяется в тех случаях, когда крепёжным изделиям нужно придать высокие антикоррозийные свойства, а требования к эстетичному внешнему виду – отсутствуют. Помимо стойкости к коррозии, данный способ позволяет придать изделию следующие свойства:

электроизоляционные;
антифрикционные;
адгезионные;
маслоёмкие.

Достигаются они за счёт того, что фосфат железа не подвержен окислению кислородом.В зависимости от требований к качественности получаемых свойств, плёнки могут иметь разную кристаллическую структуру. Чем она меньше, тем выше защитные свойства.

Помимо вышеуказанных способов защиты также используются их комбинации или передовые методы обработки, например термически обработанные керамические слои в сочетании с оцинкованным покрытием и химической конверсионной плёнкой. Это позволяет достичь более высоких защитных свойств и повысить долговечность изделий.

Это один из вариантов "преобразователей ржавчины" на основе ортофосфорной кислоты, которая и чистое железо пассивирует.
Можно опустить очищенные от масла метизы в р-р орт.-фосфорн. кислоты, выдержать, промыть и использовать.

Да, чёб чаще меняли и больше покупали! (шутка)

https://krepcom.ru/blog/poleznye-sovety/sov...dg4vut821459357